導致耐酸瓷磚出現裂紋的原因有很多，來自生產、施工、使用等各個環節。
一、生產環節出現裂紋的原因：
耐酸瓷磚在生產環節產生的裂紋主要指坯料在成形和成形后，由于成形工藝而造成的坯體開裂。主要有層裂、角裂、膨脹裂、中間裂等。
1、產生層裂的主要原因是壓制時排氣不良，在壓力作用下氣體被壓縮后在坯體內部沿著 與加壓方向垂直的平面分布，當壓力撤除后氣體膨脹形成的層狀裂紋。產生原因有：操作不當；粉料含水率太高；排氣性能差；粉料含水率大低，坯體強度低，不足以克服少量殘留氣體膨脹產生的應力；坯粉顆粒級配不良；坯體壓制壓力過大，殘留氣體因過分壓縮而引起較大的膨脹，使坯體成片狀平行分裂。
2、角裂(坯角開裂)。產生原因主要是由于角部填料太松，引起磚坯角部強度低；由于磚坯外形設計不合理，在碼坯，裝缽和搬運時受到磕碰。
3、膨脹開裂主要原因是脫模時模套下降太快，磚坯迅速膨脹，產生了較大的應力。
4、中間裂是因為填料不均勻，不平整，壓制成形后半成品密度差別大形成中間開裂，開裂形狀為裂成兩半，坯裂均發生在密度小的一面。
二、耐酸瓷磚燒成過程產生的開裂
燒成過程產生的開裂主要是指從產品入窯到燒成產品后的開裂。此階段開裂缺陷也是開裂最主要的階段有大口裂、中部開裂、微細裂紋、風裂(冷卻裂)等。
三、施工環節出現的裂紋的原因及避免措施
施工環節出現的裂紋主要源自：1）耐酸瓷磚的品質問題；2）搬運的過程中沒有輕拿輕放等；3）基體不平為后期帶來的質量隱患，如開裂，空鼓，翹起等。
避免措施：選擇優質耐酸瓷磚廠家的優質產品；不同的場地選擇合適厚度的耐酸瓷磚；在搬運的過程中一定要輕拿輕放不要重擊；施工時應采用科學的施工方法，其中基層處理很重要。
四、使用中如何避免
使用過程中避免開裂主要就是不要重擊，適當維護。
